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液体和固体工艺是硅橡胶工业中运用最广泛的工艺办法。通过这两种办法制得的有机硅产品被广泛运用并具有多种类型。但是，固体处理和液体处理具有不同的优点和缺点，这使得许多消费者难以进行。硅胶厂家最后应该做出什么选择，那么有什么不同，优缺点？
有机硅产品和其他产品也分为三种，六种，九种等。不同的产品质量作用选择不同的加工办法，液体和固体之间的区别就在这儿，因此在定制有机硅产品时，如果它们是固体，则选择固体加工办法已经能够接受了，那么，就不必选择液体工艺了，因为就本钱而言，固体硅树脂要比液体硅树脂便宜。模具也是如此，但质量也有所不同。
在外观方面：产品质量的差异在于分型线的外观。对于外观产品，固态成型过程是翻开模具以将其排出，然后封闭模具以成型并固化成型件，而液体则是将模具合并到模具模板中并注入模具在高温下固化，并且产品的分型线天然不同，并且成型硅树脂产品的基本行业标准分型线约为0.1mm，这已经是很细的分型线，因此，如果您的产品不是外观部件，则不是建议运用液体打针成型工艺。
在功率方面：每个人都有自己的优势。液态硅橡胶产品的成型速度要快于固态橡胶。现在，低温铂硫化已被用于固态成型技能中。同一产品的功率还不错。就产品结构和形状而言，不同的产品有所不同。较杂乱的结构更适合液体加工，而比如硅酮密封件之类的产品天然更适合采用固态技能加工。
在资料方面：到现在为止，固态硅酮和液态硅酮产品的价格仍然很高。液态胶几乎是固态胶的两倍，因此在产品本钱上，天然固态胶会更高，而糊状和液态水状资料的作用则不同。液态胶生产的有机硅产品质地更好，拉伸和回弹强度更好，固态胶的手感不低。现在，液态胶能够到达99％的纯透明性，但是固态胶不能到达这种作用。
